一季度，日晒制盐公司立足自身优势和潜力锻长板、补短板、促转型，实施全流程精准管控、推进技术改造、创新考核激励机制，原盐氯化钠含纯达96%以上，池内长盐13.9万吨，累计实现降本增效10万元，为企业转型发展注入新动力。

以“智”取“质”，引领质效提升

该公司聚焦稳质降耗增效，以“质”为先，凭“智”取胜，用创新创效推动原盐高质量生产。修订完善《原盐质量考核办法》、成立原盐质量管理考核领导小组，各基层单位分公司领办创新攻关项目，班组包保质量控制点，精细优化生产流程衔接，提高生产效率和质量，增强原盐市场竞争力。在智能化系统改革攻坚战中，组织公司技术骨干成立攻关小组，锚定“工艺革新、效能提升”，以数字化建设为引领，有序推进设备安装调试，精准把控传感器定位精度与智能化系统联动参数，提高粉盐回收率。

全流程式闭环管控，提升原盐质量

该公司实施全链条标准化管理，制定涵盖制盐工艺、盐斤驳运、盐质检测、理化指标等环节的《盐质管理手册》。加强每日对原料卤水的采集检测，做细钙液和卤水的除硫配比，提升除硫制盐工艺质效。创新推出“三图两表”工作法，即工艺流程图、盐质预测图、池盐结晶走势图、盐质预警表、理化指标追溯表。推行全员责任制考核，建立“全公司盐质管理”责任体系，将盐质指标与薪酬分配深度挂钩，实行“月度考核、季度总结、年度清算”，真正实现“企业发展众人挑，人人肩上有指标”。

管理创新激发活力，织密责任体系

牢固树立“人人都是经营者、岗位都是利润源”的理念，深化“三精管理”，紧紧围绕全年生产经营工作任务，创新实施“三维考核”机制，职能部门联动考核横向到边，岗位考核纵向到底，专项考核定向到人。加强管理创新，将盐质指标与安全指标同步联动考核，建立持续改进长效机制，实行“PDCA”问题解决模式。不断调整优化质量过程管控和班组工作质效，每月召开质量分析会，分析池盐结晶过程中的硫酸根、氯化钠等参数，找准原盐生产过程中存在的问题根源并及时解决，持续提升盐质管理水平，为盐业发展创造新的增长点。

（许东彦）